鼎華智能 : sMES智能車間執行系統

方案說明

sMES智能車間執行系統(Smart Manufacturing Execution System)

以時間管理為競爭手，實現精實生產為目的，打造智能化工廠。

以生產任務為核心，打通生產管理與生產執行的壁壘，構建全價值鏈數據閉環。

聚焦人機料法測

生產車間管理痛點全面解析

▲人的痛點

• 低稼動率：人員未具操作設備等基本技能導致設備故障、工件損壞等，造成稼動率下降，增加營運成本。

• 良率低落：操作人員技能不足導致產品品質良率低落。

• 缺乏知識積累：無法透過人員上工時數轉化為經驗數據，取得客觀數據，建構公司內部教育訓練機制。

• 人力資源紊亂：生產線主管無法明確作業人員是否具備操作設備能力，導致無法正確派工、調度人力，而造成人力資源浪費。

▲機的痛點

• 缺乏標準化：設備缺乏標準化保養計畫，導致保養的方式與頻率不一致，增加設備故障機率，降低稼動率與生產效率。

• 備品紀錄混亂：維修備品無紀錄管控。

• 紙本歷史資料混亂：查詢歷史資料翻閱紙本，規檔混亂無法快速查詢設備的保養計畫與紀錄。

• 無分析報表：無法估算保養效率與即時回饋保養狀況歸檔。

• 無保養排程：無法即時依照所生產數量時間次數來安排設備保養程式。

▲料的痛點

• 錯誤用料：使用錯誤的部件與物料，導致品質良率下降，浪費時間排除異常,增加運營、時間成本。

• 時常停工待料：料件無法即時發料供應，料件需求斷鏈，導致供料不及時，影響整體稼動效率。

• 料帳不一致：無及時報工扣帳，導致帳料不一致，影響採購生管判斷生產狀況效率，增加重工。

▲法的痛點

生產工序臨時變動性高, 加工中臨時變更加工工藝或設備等生產彈性要求高, 時常因為異常處 理導致補單或者遺漏資訊。

▲測的痛點

• 紙本紀錄：檢測數據、量測記錄以紙本記錄，翻找效率不佳，且易於修改叫不可靠。

• 標準不一：翻查檢驗標準，透過傳統儀器測量，檢驗標準因人而異而無法統一。

• 異常警示不即時：須將資料整理後，才知道是否有異常。異常需電話聯繫或是自行寄送郵件。

• 資料統計不易：人工匯整資料，產生相關報表。報表查詢與匯整不易。

• 檢驗不透明：無法即時知道檢測結果。

物聯網方案應用

sMES 產品核心功能 實現“人機料法測”互聯互通

• 人的管理包含：生產現場的各種職務或角色，如廠長課長、生管人員、現場派工主管、設備機台操作者、製程品管人員、設備或模治具的使用及維修人員。

• 設備的管理包含：機台設備的產能、設備點檢表、設備保養、機台設備稼動分類分析、故障、維修及模治具壽命及故障管理等。

• 料的管理包含：成品半成品及關鍵料的基本性質、生產流程及品質風險預警標準。

• 法的管理指生產方法，包含：設備派工管理方法、作業站進出站管理方式、產品流程管理、重工管理、分批並批管理、製程或作業站間的單位數量轉換及產品部件序號規則等。

• 測的管理包含：廠內QC數據的輸入與預警管理, 可無縫整合到鼎華智品質方案sQMS, 進行更細緻化的檢驗數據圖表分析與潛在品質異常的追蹤防範機制。

物聯網方案規格

sMES四大特色助力企業打造數位工廠

特色1. 生產製造與企業運營整合

鼎新各ERP透過標準場景的進行耦合性集成，並成功可以集成鼎新各套ERP、Oracle、SAP、用友、金碟，對應不同的ERP只需要更換對應介面，即時切換，資訊不掉棒，集成內容包含工單、報工資料、工單料件、委外回貨、入庫等，讓企業生產製造系統的資料與營運系統的資料進行勾稽，更能使相關產品的成本、進度、履歷更透明化，庫存數量更精確化，進而方便讓經營層使用不同角度來分析企業內部的營運狀況，進而擴大利潤與維持優勢。

特色2. 彈性化配置工藝流程

特色3. IT與OT融合實現工業網路架構現代化

以物聯網的趨勢所需，提供與OT數據融合的統一入口，利用跨界技術，整合IT與OT的數據，透過配置，除了能達到針對OT數據進行轉換、清洗、追溯等，更能實踐出OT與IT數據融合後的場景應用。

特色4. 全面打造可視化、透明化、可追溯生產車間

MES滿足企業在製品管理、品質控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間即時資料收集等關鍵需求；完整規劃實現智能化車間方案藍圖，企業可以依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性資訊化需求整合。

合作夥伴

鼎華智能